1、制造和裝配因素:所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差,無錫泵閥密封圈,例如:油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓等,使零件本身具有的滲漏點,在裝配后或使用過程中發生滲漏。
2、裝配因素:液壓元件在裝配中應杜絕野蠻操作,如果過度用力將使零件產生變形,特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等;裝配前應對零件進行仔細檢查,裝配時應將零件蘸少許液壓油,輕輕壓入,泵閥密封圈供應商,清洗時應用柴油,特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件,如果用油則使其易老化失去原有彈性,從而失去密封機能。
一般地說,表面光潔摩擦與磨損就小,所以滑動表面的粗糙度數值往往很低。但是,試驗表明,表面粗糙過低又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平,可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當的表面要求。滑動表面的材質對O型密封圈的壽命也有影響。滑動表面材質的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強,O型密封圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。
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